1991年6月，日本索尼公司推出第一只商品化圆柱形的锂离子电池，标志取电池工业起头新一轮的刷新
。在2010-2021短短10余年间，中国急剧发展为锂电池世界最大出产和消费国
。而锂电池用铝塑膜从1999年推出以来几经白云苍狗，现如今也成为了锂电池国产化代替的最后一块壁垒
。   

 作为锂电池资料领域技术难度最高的环节之一，铝塑膜封装资料是目侵电池产业链中唯一尚未齐全国产化的资料
。也正由于如此，在铝塑膜上，中国持久被日韩企业“卡脖子”，若何脱节这种困境，实现铝塑膜国产代替化也成为了国内铝塑膜企业所必须思考的问题
。

    铝塑膜是软包字电池电芯封装的关键资料
。通常由尼龙层、粘合层、铝箔、
；げ恪⒄澈喜恪PP层组成
。单片电池组装后用铝塑膜密封，形成一个电池，铝塑膜起到
；つ谌菸锏淖饔
。铝塑膜宽泛利用于各领域的锂电池中
。其重要下游行业为消费电子与新能源汽车，此表也利用于军事、医疗、电动工具等有关产品中
。

pp电子光学铝塑膜               

pp电子光学作为国内反光资料的先行者，深耕反光资料二十载，在膜领域占有着先天的技术、平台蹬着势
。以实现国产包办进口为指标，pp电子光学发力铝塑膜的研发出产，并于2017年推出年产1500万㎡的铝塑膜出产线
。      

有钻研批注，自2016年来，铝塑膜在软包电池领域的需要量维持在20%以上的增长率，预计到2025年需要量将达到390百万平
。鉴于铝塑膜市场需要量的剧增，pp电子光学进一步扩大产能，于2020年起头投建锂离子电池

封装用铝塑复合膜技改扩产项目，借此加快实现国产包办进口的过程
。

 DM铝塑膜选择了耐电解液机能，绝缘性，冲压成型性和弯折性更高的干法复合工艺，通过涂布、复合等工艺将尼龙层（ON层）、胶水层、铝箔层（AL层），以及CPP层或PP层进行精密严格的加工造作，在各项系列机能测试中，DM铝塑膜系列产品都有着优良的阐发
。      

固然鉴于出产技术难度的壁垒，铝塑膜较其他动力资料的国产化率还相对较低，但在软包动力电池急剧发展的趋向下，国产铝塑膜在产品质量、造作工艺和技术水平上不休提升，pp电子光学也将持续扛起铝塑膜国产化代替进口的大旗，不休创新进建，突破国表企业技术垄断，助力推动国产软包电池市场份额的提升，实现锂电池国产化的最后一块拼图！